近年來我國汽車行業繼續保持著快速發展的勢頭,產銷進一步增長。該客戶單位是專業生產汽車發動機零部件,在生產汽車精密零部件行業已有20多年的經驗,以汽車渦輪增壓器為主要生產,汽車渦輪增壓器是發動機內部重要的零部件之一,主要帶動同軸的葉輪,通過高速旋轉,提高發動機的燃燒做功效率,渦輪一旦出現瑕疵,裂縫或者針孔會導致漏油,油耗增加,軸承葉輪就會失去平衡。
因此了解到客戶訴求:
工業內窺鏡的清晰度要求較高,要求不低于百萬像素,
需要有自定義命名以及標記功能,因使用需要拍攝大量照片及視頻、拍攝不同的位置并自動記錄編輯存檔,如發現缺漏瑕疵部分需具有標識功能,方便追溯。
二、實際檢測工況:
客戶主要檢測汽車發動機渦輪零部件,流道直徑在3mm-5mm左右,內部兩個彎曲通道,觀測需要轉彎一圈看清流道內壁部,流道內壁進口直徑6mm左右。
三、檢測難點:
流道內需要轉360°才能看清整體一圈,而且使頻率相對比較高,對設備鏡頭前端的磨損會比較大,從而會增加成本及設備的使用壽命。
解決方案和選型:
一、通過深圳市微視光電科技有限公司工業內窺鏡Y系列設備100萬高清像素,能滿足交流道內部360°的檢測,可直觀清晰的判斷觀測內部是否合格,拍照錄像存檔圖片視頻清晰。內置64G固態硬盤,防止數據丟失,同時具有2個USB接口、VGA視頻輸出點對點。
二、推介選用直徑2.8mm內窺鏡,檢測流道內部的瑕疵,內窺鏡插入腔體可實現360度實時導向、自帶內置照明光源、檢測人員通過液晶顯示器觀測到內部的圖像,在不用拆解和破壞腔體內部的情況下,通過工業內窺鏡可以觀察到腔體內部的狀況,并可對有問題的缺陷部位進行拍照或錄像。
三、由于內壁來回檢測會出現摩擦鏡頭使用壽命,我司采用了加厚合金材質鏡頭套,為減少鏡頭磨損程度,增加使用壽命,客戶對自身的產品質量要求比較高,為確保產品工藝及市場供應需求嚴格把控質量,屆時通過我司內窺鏡設備可以清晰的看清內部,客戶對我司產品比較滿意,也能為客戶解決了相關的問題。