隨著汽車產業的發展越來越快,對于汽車的維修檢修的質量和效率也提出了更高的要求,尤其是汽車的馬達驅動系統,相當于汽車的心臟,其質量和性能的要求更高。深圳市微視光電科技有限公司工業內窺鏡檢測,是對容器、管道、不可拆卸設備的內部或狹小縫隙的內表面等特殊環境下人的視力無法直接觀察到的區域進行質量控制的目視檢測方法。
客戶有使用過國外某知名工業內窺鏡品牌先例,由于現場高頻率使用導致己經損壞。因國外維修費用高且周期長,加之國產化崛起替代的今天,所以,客戶希望找一款性價比好的國產內窺鏡進行替代,因此客戶使用工程師先后對比過國內多個工業內窺鏡廠家的產品,經多方比較最終希望對微視光電的產品有一個更深入的了解及現場效果測評。
2020年12月31日,深圳市微視光電科技有限公司應某新能源汽車專用驅動馬達系統研發、生產企業生產部門經理劉先生邀請,攜同相關技術人員及設備前往進行檢測交流及現場分析。該客戶為國內著名新能源汽車專用驅動馬達系統制造生產企業,堅持自主創新、開放創新和協同創新,持續完善技術創新體系,不斷提升技術創新能力,建設了世界領先的新能源汽車專用驅動馬達系統技術平臺和制造基地,以純電動汽車、增程式電動汽車、混合動力汽車、燃料電池電動汽車、氫發動機汽車為代表的專用驅動馬達系列產品,已經全面達到世界先進水平。
劉經理是技術部、工程部的主要負責人。在現場溝通交流聽取我方技術人員對產品講解后,劉經理也實際操作了深圳市微視光電科技有限公司WS-K系列工業內窺鏡,并對設備清晰度及其它功能給予了肯定。詳細溝通了解后,了解到客戶方需求如下:
一、客戶訴求:
1. 工業內窺鏡的清晰度要求較高,要求不低于百萬像素,能達到國外知名內窺鏡品牌標準
2. 因使用拍攝量大,需要設備具有一定量的內存儲空間,同時要能方便客戶進行文件導出
二、實際檢測工況:
1.航空鋁材,鑄造成型
2.觀測段長度2米,檢測通道內有兩個彎道,內壁部高亮
3.擠壓槽為7-50mm,主要檢查流道焊接部位,要求清楚觀測焊接部分、流道及底部等部位是否有焊疤、焊瘤等質量缺陷
三、檢測難點:
1.流道內有兩個彎道
2.流道內存在有油污
3.擠壓槽內高亮,焊接處有反光現象存在
經過進一步溝通后,我方建議客戶采用WS-K系列百萬高清智能產品,自動處理曝光解決焊接表面的反光現象,高亮照度。
1. 100萬高清像素,能滿足汽車驅動馬達內部流道觀測,鑄造件的焊接疤缺陷、內部殘屑等缺陷,鑄造件流道反光完美解決,能直觀清晰的判斷觀測部分是否合格,拍照錄像存檔圖片視頻清晰。
2. 內置32GF卡,防止數據丟失,同時具有USB接口、VGA視頻輸出點對點。
WS-K百萬高清智能系列-工業視頻內窺鏡,能快速完成對馬達系統鑄造件的內部視覺檢測,并滿足客戶對管線必須能夠通過鑄造件內部兩個拐角到達流道最底部的要求,用戶對此次服務非常滿意,現場完成驗收,同時也給雙方長期合作奠定一個良好的基礎!同時深圳市微視光電科技有限公司,為能夠為這樣的企業服務感到榮幸,此次過程中我們也學習良多!