如今工業內窺鏡設備在各種工業領域中的應用非常的廣泛，作為一種無損內部視覺檢測器，能夠在不拆卸和破壞器件內部的情況下，對人肉眼無法看見的區域進行缺陷檢測;那么工業內窺鏡具體都能檢測出哪些瑕疵呢?哪種缺陷才能被判定需要后期檢修?下面微視光電小編就具體來給大家說一下：

　　1、有氣孔

　　氣孔缺陷多出現在管道焊接結構中，管道在連接過程中猶豫自身的結構不同，所以需要承受的壓力也比其它架構要高，所以在焊接過程中要求也會更高;因此焊接管道也更容易出現各種問題，有氣孔就是比較常見的;國產內窺鏡探頭在深入管道內部后出現各種點狀或者孔狀的凹陷區域，基本就可以判定為氣孔瑕疵;

　　2、有裂紋

　　裂紋在很多工業設施中都可能會出現，管道、燃氣裝置、電力設施等等，由于很多設施內部承受更多的壓力并且問題不容易被肉眼發現，看似很小的問題也會造成很大的損失，因此對于內部的檢測尤其的重要;

　　當內窺鏡探頭發現有各種黑色或者白色線條，并且邊緣不規則，放大后并能觀察到縫隙，就可以判定為裂紋，需要拍照留存;

　　3、有毛刺

　　在工業生產中，由于工業材料基本上都是金屬，具有更高的延展性、韌性和可塑性，所以在作業加工時很容易發生不規則的變形，變形部位就容易產生毛刺現象;

　　內窺鏡燈探照頭發現器材表面有凸起的微小顆粒，邊緣還有形成勾狀的凸起，這種情況一定要及時拍照留存，維修解決;

　　4、清潔度差

　　工業器材出現各種油漬、水漬等等的情況還是非常常見的;一般像汽車發動機、運輸管道或者鑄造行業的器材等等;

　　如果便攜式內窺鏡在檢查時，發現了與周圍材料的顏色、質地、結構都有差異的附著物，基本上都是影響清潔度的多余物，需要后期清潔;

　　5、各種劃痕

　　工業金屬器材在處理好表面后一般都會流暢平整，而長時間經過工業作業的使用，各種劃痕、撞擊痕跡很容易損壞表面，一般都是器材之間相互摩擦擠壓、撞擊造成的;

　　如果長時間不去檢測維修不僅影響表面，更會造成器件的耐用性，必須要用工業專用的內窺鏡去做檢測，發現問題即使處理，而延長產品的使用壽命;

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