如果身上不舒服，我們會去醫院檢查、開藥;為預防重大疾病，還會定期體檢。機械設備也需要定期“體檢”，工業領域生產設備種類和數量較多，各個生產環節環環相扣，設備的每一次故障都有可能給生產工藝和生產安全造成不可預知的損失。因此對機械設備來說，保持“身體健康”至關重要。

　　那么，機械設備是怎樣“體檢”的呢?

　　機械設備由驅動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統、冷卻系統等部分組成。一臺機械設備通常由上百，甚至上千上萬的零件組成，這些零件結構、工藝復雜，對材料和制造精度要求很高，加工難度也很大。

　　為保障設備質量，常在設備制造維修過程中使用工業內窺鏡檢測技術，其不會對零件造成損傷，又能反應出零件內部有沒有大問題，同時還能夠對設備實時監控，防止因產品失效造成不良后果。

　　工業內窺鏡檢測與醫院里常用的胃鏡、氣管鏡等內窺檢查類似，借助專用的工業內窺鏡，可以不用分解機器就能了解其內部狀況。高清工業內窺鏡可用于檢測發動機主氣流通道部件、高壓壓氣機、渦輪各級輪盤葉片、壓鑄件內腔等不易拆卸且人眼難以到達的零部件。

　　電子內窺鏡是一種融合了精密機械、電子技術、光學等多項技術的新型無損檢測儀器。良好的精密機械設計和信號采集處理是電子工業內窺鏡的技術核心，需要建立完整的能夠流暢進行彎曲控制的機構和完成圖像采集與遠距離傳輸的單元。

　　總體來說，其原理主要是通過CMOS或CCD圖像傳感器將圖像光信號轉變為電信號，經過處理后，再還原為光信號，經過顯示屏進行圖像的呈現。

　　采用電子視頻內窺鏡檢測技術，使缺陷更加直觀地顯示出來，有利于對設備進行良好的分析和處理。并且工業內窺鏡檢測還能對缺陷的相關特征信息進行有效的自動提取和識別，便于事后的總結分析。隨著技術的發展，工業內窺鏡檢測已成為控制設備零件質量、保證生產安全的重要技術手段。

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