在汽車制造領(lǐng)域,焊接質(zhì)量是確保產(chǎn)品性能和安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對(duì)于某知名汽車制造集團(tuán)而言,尋找一款能夠精確檢測電機(jī)工件焊接部分的設(shè)備,來提升產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力至關(guān)重要。深圳微視光電科技有限公司(以下簡稱:微視光電)憑借先進(jìn)的K系列內(nèi)窺鏡技術(shù),成功助力某知名汽車制造集團(tuán)解決了焊接檢測的難題。
客戶概況:
汽車制造商在電機(jī)工件焊接檢測方面面臨著諸多挑戰(zhàn),經(jīng)過初步溝通,客戶的對(duì)選擇內(nèi)窺鏡產(chǎn)品存在以下需求:
1、需要一種能夠精確檢測焊接部分是否存在漏洞或缺陷的設(shè)備,以確保焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
2、由于電機(jī)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),需要側(cè)視鏡頭來全面觀察焊接部位。
3、由于安裝空間和操作便利性的考慮,整體管線的直徑不得超過1.2mm。
4、設(shè)備還需要具備照明功能,以確保在檢測過程中能夠清晰可見。
實(shí)際檢測工況:
實(shí)際檢測場景中,需要對(duì)電機(jī)原件進(jìn)行詳盡的檢測,其觀測范圍需覆蓋長達(dá)0.5米的區(qū)域。在這一范圍內(nèi),主要檢測目標(biāo)是電機(jī)的焊接部分,確保其焊接完好,不存在任何焊接缺陷。同時(shí),需要特別關(guān)注是否存在過度焊接或未焊接的情況,以全面保障電機(jī)的質(zhì)量與安全。
檢測難點(diǎn):
檢測過程中面臨的一大難點(diǎn)在于,整體管線不僅直徑需嚴(yán)格控制在1.2mm以內(nèi),還需具備側(cè)視功能以滿足特定的檢測需求。需要實(shí)現(xiàn)側(cè)視觀察以全面檢測焊接部位,同時(shí)還需要確保檢測設(shè)備的管線直徑超細(xì),以滿足特定空間和操作便捷性的要求。
微視光電憑借深厚的技術(shù)底蘊(yùn)和卓越的創(chuàng)新能力,不斷在工業(yè)內(nèi)窺鏡領(lǐng)域取得突破和進(jìn)步,為汽車制造集團(tuán)提供了K系列視頻內(nèi)窺鏡解決方案。微視K系列視頻內(nèi)窺鏡配備5寸顯示屏與直側(cè)一體高清雙鏡頭;鎢絲管線耐摔耐磨;360°轉(zhuǎn)向功能助力直觀檢測復(fù)雜工件內(nèi)部缺陷;管線直徑靈活可調(diào),適應(yīng)不同孔徑;產(chǎn)品還具備高溫預(yù)警、WIFI傳輸?shù)榷ㄖ乒δ埽瑥V泛應(yīng)用于汽車、風(fēng)電、船舶、醫(yī)藥等行業(yè)的缺陷檢測。
在多家廠商中,客戶發(fā)現(xiàn)微視光電能夠提供這種具備超細(xì)管徑和側(cè)視功能的特色產(chǎn)品。微視光電更是積極響應(yīng)客戶需求,多次派遣團(tuán)隊(duì)前往客戶現(xiàn)場進(jìn)行深度溝通,并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行定制化方案的探討與制定。通過此次合作,微視光電不僅成功解決了客戶在電機(jī)工件焊接檢測方面的難題,還進(jìn)一步提升了K系列視頻內(nèi)窺鏡在市場上的競爭力。這一成功案例也充分展示了微視光電在定制化內(nèi)窺鏡領(lǐng)域的領(lǐng)先地位和強(qiáng)大實(shí)力。
未來,微視光電將繼續(xù)致力于內(nèi)窺鏡技術(shù)的研發(fā)和創(chuàng)新,為更多客戶提供高質(zhì)量、高效率的定制化解決方案,加強(qiáng)與客戶的溝通和合作,深入了解客戶需求,不斷優(yōu)化產(chǎn)品和服務(wù),為客戶創(chuàng)造更大的價(jià)值。